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发布时间:2017-10-10 10:45:00 点击:

宝成工业股份有限公司(下称「宝成集团」)成立于1969年9月,初期主要从事塑料鞋之生产制造及出口,而后开始专注于运动鞋及休闲鞋之研发制造,并于近年积极发展运动用品通路业务。发展至今,宝成工业已转型为产业控股公司的方式运作,藉由旗下转投资公司致力于「制鞋」及「通路」二大核心业务之经营。


大家所熟悉的阿迪达斯、耐克等在中国所有新款运动鞋都在这里制造……

据台湾媒体报道:


台湾宝成集团新制造生产线,未来人力将少一半!


未来线,是宝成测试自动化、小单生产的秘密产线。


事实上,宝成一年来全球员工数减少了15%,但产量却增近两成,几乎都是拜自动化所赐。


鞋业代工巨头宝成集团,目前全球员工多达40万人,仅在越南就有7个厂区,员工数约16万人。


未来如果真的减少一半的话,就是二十多万人……?

宝成旗下东莞裕元鞋厂


这里也是宝成研发【未来线】的地方。


所有要进去未来线的员工,都得经过指纹辨识认证,保密到家。


据了解,若未来线成功,人工可减少到过去的一半。

宝成一方面提高现有产线的自动化程度,另一方面已加紧投入次科技的研发。


根据独家消息指出,宝成已在去年申请专案,研究3D列印在鞋底的运用,联手新光集团旗下的泛亚聚酯,鞋材大王萧登波旗下的宝联通绿能科技开发自有的3D列印技术,期望跨入未来制造。

这是跟时间赛跑的战争。鞋厂要加快脚步,还要避免人才流失。

Easement也加入到了这场战争中!


开始研发着属于自己,属于制鞋业,属于工业发展的自动化设备。


Easement让制造变得更简单


MINI线Layout——

同进同出模组线拉帮鞋

U字形布局模式

MINI线Layout——

同进同出模组线攀帮鞋

U字形布局模式

MINI线Layout——

双层单边模组线拉帮鞋

U字形布局模式

MINI线Layout——

双层单边模组线攀帮鞋

U字形布局模式

阿迪达斯4D鞋

   找上硅谷大咖合作

出身德国的阿迪达斯(Adidas)气势如虹,除要用全自动生产的快速工厂(Speedfactory)加速出货速度外。


现在,它还有一个神秘武器。


当鞋业代工,突然变成一场高科技大战,身为全球最大运动鞋供应链的台商,该如何自处?


引人注意的是,这次,阿迪达斯找上的是硅谷的3D列印新创公司Carbon 3D,成立虽仅三年,背后股东却大有来头,资金来自,投资过苹果(Apple)与PayPal的硅谷知名创投红杉资本(Sequoia Capital),以及Google跟奇异(GE)旗下的创投基金。


未来的鞋

   将从液态树脂中「拉」出

传统3D列印最为人诟病的就是,列印的时间过长。它是用粉末一层层列印「堆叠」出物品,一双鞋底可能超过十小时。


现在,阿迪达斯跟Carbon 3D合作,其宣称透过光与氧气,可从聚合树脂中「拉」出一支鞋中底,仅需要二十分钟。此技术的制造速度比传统3D列印快上二十到一百倍。


传统制鞋厂要小心!因一旦技术成熟,新鞋款订单不见得会由旧有供应链取得


目前,3D列印订单,多半是新供应链取得而非传统供应商,很难保证,同样状况不会复制在制鞋产业。


鞋厂的新科技战开打,层次与速度远比我们想像得快。


外资摩根士丹利(Morgan Stanley)预估在二○二三年,Nike与阿迪达斯有两成的鞋子,将会透过更自动化方式生产,此方式做出来的鞋子,可比传统制鞋法减少66%的时间。


现在的竞争环境像「温水煮青蛙,十年内,(鞋厂)品牌会慢慢转到更自动化生产的方式。」


这都迫使制鞋业供应链,必须做出更跨界的改变



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